Explore the world of welding (Types of Welding in Hindi)with this in-depth guide. Learn the definition, various processes, and different types of welds. Get insights into the fundamental techniques that make welding an indispensable skill across industries.

Definition of Welding (वेल्डिंग की परिभाषा)
Types of Welding (वेल्डिंग के प्रकार)
वेल्डिंग के दौरान सुरक्षा सावधानियां (Safety Precautions during welding)
- व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (Personal Protective Equipment) (PPE):
- वेंटिलेशन और धूआं निष्कर्षण(Ventilation and Fume Extraction):
कार्य क्षेत्र सुरक्षा(Work Area Safety):

Definition of Welding (वेल्डिंग की परिभाषा)

वेल्डिंग (Definition of Welding in Hindi) एक उपकरण या तकनीक है जिसका उपयोग धातु या उनके आपसी जुड़ाव के लिए किया जाता है। इस प्रक्रिया में धातु के दो या दो से अधिक टुकड़ों को एक साथ जोड़ा जाता है, जिससे वे सजीव रूप से एक हो जाते हैं। वेल्डिंग से उत्पन्न जोड़ काफी मजबूत और स्थिर होता है, और यह विभिन्न उद्देश्यों के लिए उपयोग हो सकता है, जैसे कि इमारत निर्माण, उपकरण निर्माण, उड़ान जहाजों का निर्माण, ऑटोमोटिव उद्योग आदि।

Types of Welding (वेल्डिंग के प्रकार)

आर्क वेल्डिंग(Arc Welding):

Shielded Metal Arc Welding (SMAW) शील्डेड मेटल आर्क वेल्डिंग :

इसे स्टिक वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, यह इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक इलेक्ट्रिक आर्क बनाने के लिए फ्लक्स में लेपित एक उपभोज्य इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है।

Gas Metal Arc Welding गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू):

इसे अक्सर एमआईजी (मेटल इनर्ट गैस) वेल्डिंग के रूप में जाना जाता है, यह वेल्ड को संदूषण से बचाने के लिए एक सतत तार इलेक्ट्रोड और एक परिरक्षण गैस का उपयोग करता है।

Flux Cored Arc Welding फ्लक्स-कोरेड आर्क वेल्डिंग (FCAW):

GMAW के समान लेकिन फ्लक्स से भरे एक ट्यूबलर तार का उपयोग करता है, जिससे बाहरी परिरक्षण गैस की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।

गैस वेल्डिंग(Gas Welding):

गैस वेल्डिंग (Gas Welding) एक विशेष प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें दो या दो से अधिक धातु टुकड़ों को जोड़ने के लिए गैस के उपयोग की जाती है। इस प्रक्रिया में विद्वेष उपादानों को गरम करने और जलाने के लिए विभिन्न गैसेस जैसे कि एस्थिलीन, आर्गन, ऑक्सीजन, या इतर उपयुक्त गैसों का उपयोग किया जाता है।

गैस वेल्डिंग में, जलाने के लिए गैस तार का उपयोग किया जाता है जो गैस वेल्डिंग फ्लेम को उत्पन्न करता है। यह फ्लेम उच्च तापमान पर होता है और विद्वेष उपादानों को गरम करने के लिए उपयुक्त होता है, जिससे वे मेल हो जाते हैं और जुड़ जाते हैं।

गैस वेल्डिंग विभिन्न उद्योगों में उपयोग होती है और छोटे से बड़े परियोजनाओं के लिए समान्य रूप से उपयोग होती है, जैसे कि रूपांतरण काम, और धातु उत्पादन में।

ऑक्सी-एसिटिलीन वेल्डिंग (OAW): वेल्डिंग के लिए उच्च तापमान वाली लौ उत्पन्न करने के लिए ऑक्सीजन और एसिटिलीन गैसों के मिश्रण का उपयोग करता है।

प्रतिरोध वेल्डिंग(Resistace welding):

प्रतिरोध वेल्डिंग (Resistance Welding) एक विशेष प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें दो या दो से अधिक धातु टुकड़ों को उनके विद्वेषता को परिवर्तित किए बिना जोड़ने के लिए काम में लाया जाता है। इस प्रक्रिया में विद्वेष उपादानों को बीच में दबाकर और उन्हें उच्च विद्वेष विद्वेषता वाले स्थितियों में गरम किया जाता है।

स्पॉट वेल्डिंग (Spot Welding):

दबाव डालकर और उनमें विद्युत धारा प्रवाहित करके दो या दो से अधिक धातु सतहों को जोड़ना।

प्रोजेक्शन वेल्डिंग (Projection Welding):

स्पॉट वेल्डिंग के समान, लेकिन विशेष आकार के इलेक्ट्रोड की मदद से करंट को एक विशिष्ट क्षेत्र में केंद्रित करता है।
सीम वेल्डिंग: ओवरलैपिंग सामग्री की पूरी लंबाई के साथ एक सतत वेल्ड बनाता है।

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टंगस्टन अक्रिय गैस वेल्डिंग (Tungsten Inert Gas Welding (TIG)):

टंगस्टन अर्गन गैस वेल्डिंग (Tungsten Inert Gas Welding), जिसे TIG वेल्डिंग भी कहते हैं, एक विशेष प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें एक निष्क्रिय गैस (जैसे कि आर्गन) का उपयोग होता है और एक विद्वेष उपादान को जोड़ने के लिए इस्तेमाल होता है।

इस प्रक्रिया में, एक टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, जो विद्वेष उपादानों को गरम करने के लिए उपयोग होता है, लेकिन यह इलेक्ट्रोड अपने आप घुलता नहीं है। इसके बजाय, एक विद्वेष उपादान और वायर के बीच एक इलेक्ट्रिकल आर्क होता है, जो उपादान को गरम करता है और मेलता है।

TIG वेल्डिंग अक्सर उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के रूप में जानी जाती है, खासकर वे स्थानों पर जहाँ छोटे और नूकीले जोड़ों की आवश्यकता होती है, जैसे कि कार के बनावट में और विभिन्न धातुओं के उपयोग के लिए।

गैस टंगस्टन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू) के रूप में भी जाना जाता है, यह वेल्ड का उत्पादन करने के लिए एक गैर-उपभोज्य टंगस्टन इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है। एक अलग भराव सामग्री का उपयोग किया जा सकता है।

सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग (Submerged Arc Welding) (SAW):

सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग एक विशेष प्रकार की वेल्डिंग प्रक्रिया है जिसमें विद्वेष उपादानों को गरम करने और मेल करने के लिए इलेक्ट्रिकल आर्क का उपयोग किया जाता है, जो जल में समुद्र या अन्य तरल तत्वों के अंदर होता है। इस प्रक्रिया में विद्वेष उपादान जैसे कि लोहा या अल्यूमिनियम, विद्वेष बर्फ या लवण की बोटों, पाइप लाइन्स और अन्य अनुप्रयोगों को जोड़ने के लिए इस्तेमाल होते हैं।

इस प्रक्रिया में, एक विद्वेष उपादान के बीच एक इलेक्ट्रिकल आर्क उत्पन्न किया जाता है, जिसके कारण उपादानों को गरम करके मेला जाता है। इस प्रक्रिया में, एक विशेष रोड या तार को विद्वेष उपादान पर लगाया जाता है और फिर उसे जगह जगह हिलाया जाता है ताकि वेल्डिंग जोड़ बन सके।

सबमर्ज्ड आर्क वेल्डिंग अक्सर जल में समुद्री स्थलों में और जलसंपर्क करने वाली इंफ्रास्ट्रक्चर जैसे कि जेटी, नौसेना जहाज़, जहाजों के पाइपलाइन, और अन्य उपकरणों के निर्माण में प्रयुक्त होती है।

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग (Electron Beam Welding) (EBW):

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग एक विशेष वेल्डिंग प्रक्रिया है जो धातु के टुकड़ों को एक साथ जोड़ने के लिए उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रॉन बीम का उपयोग करती है। यह विधि उन वेल्डिंग सामग्रियों के लिए विशेष रूप से उपयोगी है जिन्हें पारंपरिक तरीकों या अत्यधिक प्रतिक्रियाशील सामग्रियों का उपयोग करके वेल्ड करना मुश्किल होता है।

इस प्रक्रिया में, उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रॉन उत्पन्न करने के लिए एक विशेष इलेक्ट्रॉन गन का उपयोग किया जाता है। इन इलेक्ट्रॉनों को धातु के वर्कपीस की ओर निर्देशित किया जाता है, जिससे वह गर्म हो जाता है। उच्च-ऊर्जा इलेक्ट्रॉन धातु को पिघली हुई अवस्था में लाते हैं, जिससे टुकड़े एक साथ जुड़ जाते हैं। इलेक्ट्रॉनों के बिखराव को रोकने के लिए यह वेल्डिंग प्रक्रिया वैक्यूम या कम दबाव वाले वातावरण में की जाती है।

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग का उपयोग उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड बनाने के लिए किया जाता है और इसका उपयोग विभिन्न उद्योगों जैसे एयरोस्पेस विनिर्माण, उच्च-प्रदर्शन उपकरण और अन्य विशेष अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां सटीक और उच्च-गुणवत्ता वाले वेल्ड महत्वपूर्ण होते हैं।

लेजर वेल्डिंग (Lazer Welding):

लेजर वेल्डिंग एक वेल्डिंग प्रक्रिया है जो दो या दो से अधिक वस्तुओं को जोड़ने के लिए उच्च-ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग करती है। यह वस्तुओं के छोटे और तंत्रिका संबंधों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया में, असमान सामग्रियों को गर्म करने और वेल्ड करने के लिए एक उच्च ऊर्जा लेजर बीम का उपयोग किया जाता है। यह दो विभिन्न तत्वों को आपस में जोड़ती है.

लेजर वेल्डिंग विशेष रूप से उच्च गुणवत्ता वाले जोड़ बनाने में मदद करती है और आमतौर पर यांत्रिक कनेक्शन के साथ वस्तुओं को जोड़ने के लिए इसका उपयोग किया जाता है। इसका व्यापक रूप से विमानन, बागवानी, इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरणों के निर्माण जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (Plasma Arc Welding) (PAW):

प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग एक विशेष वेल्डिंग प्रक्रिया है जो धातुओं को एक साथ जोड़ने के लिए उच्च तापमान वाले प्लाज्मा का उपयोग करती है। इस प्रक्रिया में, धातुओं को गर्म करने और पिघलाने के लिए एक उच्च-ऊर्जा प्लाज्मा आर्क बनाने के लिए एक विद्युत चाप का उपयोग किया जाता है। प्लाज़्मा आर्क वेल्डिंग का उपयोग अक्सर उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड के उत्पादन के लिए किया जाता है और इसका उपयोग एयरोस्पेस, समुद्री, ऑटोमोटिव और धातु विज्ञान जैसे उद्योगों में किया जाता है।

इस प्रक्रिया के लिए एक विशेष प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग मशीन की आवश्यकता होती है, जो वेल्डिंग के लिए आर्क के रूप में प्लाज्मा का उत्पादन और उपयोग करती है। यह विधि विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील, अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं जैसी वेल्डिंग सामग्री के लिए उपयुक्त है।

घर्षण वेल्डिंग(Friction Welding):

घर्षण वेल्डिंग एक ठोस-अवस्था वेल्डिंग प्रक्रिया है जो दो सामग्रियों के बीच यांत्रिक घर्षण के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करके उन्हें जोड़ती है। पारंपरिक संलयन वेल्डिंग विधियों के विपरीत, जिसमें सामग्री को पिघलाना शामिल होता है, घर्षण वेल्डिंग आणविक स्तर पर संचालित होती है। यह सामग्रियों को उनके गलनांक तक पहुंचे बिना प्लास्टिक अवस्था में गर्म करके एक बंधन बनाता है।

इस प्रक्रिया में दो सामग्रियों को दबाव में एक साथ रगड़ना शामिल है, जो घर्षण के कारण गर्मी उत्पन्न करता है। जैसे-जैसे सामग्री गर्म होती है, वे नरम हो जाती हैं और उन्हें एक साथ जोड़कर एक मजबूत, टिकाऊ जोड़ बनाया जा सकता है। एक बार जब वांछित तापमान पहुंच जाता है, तो घूमना बंद हो जाता है और दबाव तब तक बना रहता है जब तक सामग्री ठंडी होकर एक साथ मिल नहीं जाती।

घर्षण वेल्डिंग का उपयोग ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, विनिर्माण और निर्माण सहित विभिन्न उद्योगों में किया जाता है, क्योंकि इसमें धातुओं और कुछ थर्मोप्लास्टिक्स सहित सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला में उच्च शक्ति वाले जोड़ बनाने की क्षमता होती है। यह न्यूनतम सामग्री विरूपण, तीव्र वेल्डिंग गति और असमान सामग्रियों को जोड़ने की क्षमता जैसे लाभ प्रदान करता है।

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग(Ultrasonic Welding):

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग एक वेल्डिंग प्रक्रिया है जो सामग्री, विशेष रूप से प्लास्टिक, को एक साथ जोड़ने के लिए उच्च आवृत्ति वाले अल्ट्रासोनिक कंपन का उपयोग करती है।

इस प्रक्रिया में, अल्ट्रासोनिक कंपन सामग्रियों के बीच घर्षण गर्मी उत्पन्न करते हैं, जिससे वे पिघल जाते हैं और एक साथ जुड़ जाते हैं। थर्मोप्लास्टिक घटकों में मजबूत और सटीक वेल्ड बनाने के लिए इस तकनीक का व्यापक रूप से ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और चिकित्सा उपकरण निर्माण जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है। अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग अपनी गति, सटीकता और चिपकने वाले या फास्टनरों जैसी अतिरिक्त सामग्री की आवश्यकता के बिना उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड का उत्पादन करने की क्षमता के लिए जानी जाती है।

थर्मिट वेल्डिंग (Thermit Welding):

थर्मिट वेल्डिंग, जिसे एक्सोथर्मिक वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक विशेष वेल्डिंग प्रक्रिया है जो दो धातु के टुकड़ों को एक साथ जोड़ने के लिए उच्च तापमान वाली रासायनिक प्रतिक्रिया बनाती है। इस प्रक्रिया में धातु पाउडर, आमतौर पर एल्यूमीनियम, और धातु ऑक्साइड, जैसे आयरन ऑक्साइड (आमतौर पर जंग के रूप में जाना जाता है) के मिश्रण का उपयोग करना शामिल है। प्रज्वलित होने पर, यह मिश्रण एक ऊष्माक्षेपी प्रतिक्रिया से गुजरता है, जिससे बड़ी मात्रा में गर्मी निकलती है।

प्रतिक्रिया से उत्पन्न तीव्र गर्मी जोड़ों पर धातुओं को पिघला देती है, जिससे वे एक साथ फ्यूज हो जाती हैं। थर्मिट वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर उन स्थितियों में किया जाता है जहां धातुओं के बीच एक मजबूत, टिकाऊ और स्थायी बंधन की आवश्यकता होती है। इसका उपयोग रेलवे ट्रैक निर्माण, पाइपलाइनों को जोड़ने और भारी मशीनरी घटकों की मरम्मत जैसे क्षेत्रों में किया जाता है।

थर्मिट वेल्डिंग को विभिन्न वातावरणों और परिस्थितियों में मजबूत कनेक्शन बनाने की क्षमता के लिए पसंद किया जाता है, जिससे यह भारी उद्योग और बुनियादी ढांचे के क्षेत्र में एक मूल्यवान तकनीक बन जाती है।

प्रेरण वेल्डिंग(Induction Welding):

इंडक्शन वेल्डिंग, जिसे उच्च-आवृत्ति इंडक्शन वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक वेल्डिंग प्रक्रिया है जो दो या दो से अधिक सामग्रियों को गर्म करने और जोड़ने के लिए विद्युत चुम्बकीय प्रेरण का उपयोग करती है। यह प्रक्रिया विद्युत चुम्बकीय प्रेरण के सिद्धांत पर निर्भर करती है, जहां एक उच्च आवृत्ति प्रत्यावर्ती धारा (एसी) को तांबे के तार के माध्यम से पारित किया जाता है, जिससे एक विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न होता है।

जब एक प्रवाहकीय सामग्री को इस विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र के भीतर रखा जाता है, तो यह सामग्री के भीतर भंवर धाराओं को प्रेरित करता है। विद्युत धारा प्रवाह के प्रति सामग्री के प्रतिरोध के कारण ये एड़ी धाराएं गर्मी पैदा करती हैं। परिणामस्वरूप, पदार्थ जोड़ पर गर्म हो जाता है, जिससे वह पिघल जाता है और बाद में संलयन होता है।

इंडक्शन वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर धातुओं को जोड़ने के लिए किया जाता है, खासकर उन अनुप्रयोगों में जहां उच्च परिशुद्धता और गति की आवश्यकता होती है। यह ऑटोमोटिव विनिर्माण, एयरोस्पेस और पाइप निर्माण जैसे उद्योगों में कार्यरत है। यह विधि समान हीटिंग, हीटिंग प्रक्रिया पर सटीक नियंत्रण और उन सामग्रियों को जोड़ने की क्षमता जैसे लाभ प्रदान करती है जिन्हें अन्य तरीकों का उपयोग करके वेल्ड करना मुश्किल हो सकता है।

वेल्डिंग के दौरान सुरक्षा सावधानियां (Safety Precautions during welding)

वेल्डिंग के दौरान सुरक्षा सावधानियां खुद को और दूसरों को संभावित खतरों से बचाने के लिए आवश्यक हैं। यहां सुरक्षा उपायों की एक विस्तृत सूची दी गई है:

व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण (Personal Protective Equipment) (PPE):

वेल्डिंग हेलमेट(Welding Helmet): आपके चेहरे और आंखों को चिंगारी, यूवी विकिरण और उड़ने वाले मलबे से बचाता है।
सुरक्षा चश्मा या चश्मा(Safety Glasses or Goggles): आंखों को अतिरिक्त सुरक्षा प्रदान करें।
वेल्डिंग दस्ताने(Welding Gloves): अपने हाथों को जलने, चिंगारी और बिजली के झटके से बचाएं।
आग प्रतिरोधी कपड़े(Fire-resistant Clothing): चिंगारी और गर्म धातु से बचाने के लिए चमड़े या कपास जैसी सामग्री से बने आग प्रतिरोधी कपड़े पहनें।
रेस्पिरेटर(Respirator): यदि किसी बंद जगह पर वेल्डिंग हो रही है या जहां वेंटिलेशन खराब है तो धुएं और गैसों से बचाने के लिए रेस्पिरेटर का उपयोग करें।
स्टील-टो जूते(Steel-toed Boots): अपने पैरों को गिरने वाली वस्तुओं और गर्म धातु से बचाएं।

वेंटिलेशन और धूआं निष्कर्षण(Ventilation and Fume Extraction):

वेल्डिंग से हानिकारक धुंआ और गैसें निकलती हैं। हवा से इन प्रदूषकों को हटाने के लिए उचित वेंटिलेशन सुनिश्चित करें या निकास प्रणाली का उपयोग करें।

कार्य क्षेत्र सुरक्षा(Work Area Safety):

साफ़ कार्यस्थल (Clear Workspace): वेल्डिंग क्षेत्र से अव्यवस्था, ज्वलनशील सामग्री और ट्रिपिंग के खतरों को हटा दें।
अग्नि सुरक्षा(Fire Safety): पास में एक अग्निशामक यंत्र रखें और सुनिश्चित करें कि हर कोई जानता है कि इसका उपयोग कैसे करना है।
हॉट वर्क परमिट(Hot Work Permit): यदि आपके कार्यस्थल द्वारा आवश्यक हो, तो वेल्डिंग कार्य शुरू करने से पहले परमिट प्राप्त करें।

विद्युत सुरक्षा(Electrical Safety):

ग्राउंडिंग(Grounding): सुनिश्चित करें कि बिजली के झटके को रोकने के लिए वर्कपीस और वेल्डिंग मशीन ठीक से ग्राउंडेड हैं।
केबलों का निरीक्षण करें(Inspect Cables): नियमित रूप से केबलों की टूट-फूट, टूट-फूट या क्षति के लिए निरीक्षण करें।

गैस सिलेंडरों का सुरक्षित संचालन(Safe Handling of Gas Cylinders:):

वाल्वों को पलटने या क्षति से बचाने के लिए गैस सिलेंडरों को सीधी स्थिति में रखें और सुरक्षित रखें।
वाल्व असेंबलियों की सुरक्षा के लिए कैप या कवर का उपयोग करें।

वेल्डिंग क्षेत्र डिज़ाइन(Welding Area Design):

आसपास के अन्य लोगों के लिए जोखिम को कम करने के लिए वेल्डिंग क्षेत्र निर्दिष्ट करें।

प्रशिक्षण और ज्ञान(Training and Knowledge):

सुनिश्चित करें कि वेल्डर सुरक्षित वेल्डिंग प्रथाओं में उचित रूप से प्रशिक्षित है और संभावित खतरों से अवगत है।

आपातकालीन कार्यवाही(Emergency Procedures):

आपातकालीन निकास, आईवॉश स्टेशन और सुरक्षा शॉवर का स्थान जानें।
आपात्कालीन स्थिति में स्पष्ट निकासी योजना रखें।

अकेले काम करने से बचें(Avoid Working Alone):

जब भी संभव हो, पास में एक सहकर्मी रखें जो आपात्कालीन स्थिति में सहायता कर सके।

नियमित रखरखाव(Regular Maintenance):

उपकरण विफलता के कारण होने वाली दुर्घटनाओं को रोकने के लिए वेल्डिंग उपकरण और औज़ारों को अच्छी कार्यशील स्थिति में रखें।

यूवी और आईआर विकिरण से बचाव(Protect Against UV and IR Radiation):

दर्शकों को हानिकारक पराबैंगनी और अवरक्त विकिरण से बचाने के लिए पर्दे या स्क्रीन का उपयोग करें।

वेल्डिंग के बाद की सफ़ाई(Post-Welding Cleanup):

ट्रिपिंग के खतरों को रोकने के लिए स्लैग, स्क्रैप और किसी भी बचे हुए पदार्थ को हटा दें।

याद रखें, वेल्डिंग करते समय सुरक्षा हमेशा सर्वोच्च प्राथमिकता होनी चाहिए। इन सावधानियों का पालन करने से इसमें शामिल सभी लोगों के लिए एक सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है।

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